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所属分类:动态无功补偿装置

扎机谐波治理装置ZRTBBDL

轧机供电系统一般变压器为整流变压器,供电电压为0.4-0.66-0.75KV,主要负荷为直流电机。由于轧机整流装置的电气传动大功率一般采用的是两个六脉整流技术,在工作时低压侧不同程度地产生了一定的谐波发生量(6N±1),而在高压侧表现出来的则是十二脉整流方式,主要以(12N±1)为主。

根据以往在轧机方面的谐波治理工程经验可知,工作时,在用户低压配电系统中,5 次谐波电流含量可以达到了 20%~25%,7 次谐波电流可以达到了 8%,高次谐波电流注入高压侧电网,将导致电力系统中高次谐波含量迅速增长,引起供电电压波形畸变,增加了线损和用电设备的损耗,造成了多余的能耗,影响电网其他用电设备的正常运行,降低了电能质量,影响了电网的用电安全,对设备的安全运行造成了安全隐患。

为了保证设备正常运行,供电系统可靠供电和节约电能,需要对该设备采取抑制谐波电流的技术措施,同时考虑补偿基波无功功率。根据我国电网电压质量的标准规定,以及目前谐波治理方面的研究成果,采用低压动态滤波补偿技术方案,针对该整流产生的特征谐波分别设置滤波支路,吸收谐波电流,同时也起到补偿基波无功功率、节约电能的作用。

谐波治理设备具有动态跟随负荷的变化的特性,能有效提高电网的电能质量、功率因数和节约电能,同时提高整个用电系统运行的可靠性及设备运行效率,降低运行成本和设备维护费用,延长设备的使用寿命,给用户带来明显的经济效益。

直流轧机一般采用直流电机,轧钢时功率因数非常低,一般在 0.6-0.7 左右,它们最大的一个特点就是工作周期较短,速度快,属于冲击性负荷,无功波动大。功率大的轧机还会引起电网电压急剧波动,使灯光,电视机屏幕产生闪烁,引起人的视觉疲劳而烦燥,此外还影响可控硅设备,精密仪表或加工设备的稳定运行,甚至产生质量事故,普通的电容器组补偿,根本无法实时跟踪负荷变化进行有效的补偿,机械触点因频繁投切易损,且对电网的冲击较大。

直流轧机由于采用的电气传动为晶闸管整流技术,根据整流脉数可以分为 6 脉整流,12 脉甚至 24 脉,在工作时除了功率因数较低外,同时也产生高次谐波,一般国内直流轧机采用的是六脉动整流技术,所以在整流变压器单个低压绕组侧产生的谐波主要以    5,7,11,13    次为主,对于低压侧为双绕组 do/yn 接法的变压器,其 5,7次谐波在高压侧可以相互抵消一些,故在高压侧主要表现为 11,13 次谐波分量。高次谐波对电网主要影响:引起电气设备发热,振动,增加损耗,缩短寿命,干扰通讯,使可控硅误触发,部分继电保护误动作,电气绝缘老化损坏等。


主要特点: 

 1、针对用户系统改造,消除特性谐波如:5次、7次、11次、13次等,滤波效果明显。

 2、既能治理谐波又能补偿无功,

 3、滤波装置投入后用电质量可明显改善,可改善冲击负载引起的电流冲击,减少电压波动和抑制电压闪变,提高电压稳定性,改善电压质量。功率因数可提高到0.95以上,使用户线损降低可提高变压器的输送能力,经济效益明显。

 4、采用高性能可控硅开关投切各滤波支路,完善的控制系统,保护功能齐全,具有短路保护、过压保护、过流保护等,运行可靠,操作简单。



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